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剥离试验机做如何做硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验


1范围

本标准适用于测定硫化橡胶与金属粘接180°剥离强度,测定其他柔性材料与刚性材料粘接180°剥离强度也可参照本标准。

本标准不适用于弯曲180°会产生裂纹或分层等柔性较小的材料。此类材料可进行90°剥离试验, 试验方法可参照GB/T 7760。

2. 生产商

东莞市环仪仪器科技有限公司制造

3剥离强度试验机

试验机的力值测量范围应适宜,试样的破坏力应处于满量程的10%〜80%范围内。试验机应能保证试样夹持器以(100±10)mm/min的速度对试样施加力。试验机的力值误差应不超过2%。试验机应有自动记录剥离力的装置。最好采用无惯性的拉力试验机。

4.试样夹持器

应有两个试样夹持器。一个夹持器适宜夹持金属板,另一个夹持器适宜夹持硫化橡胶。夹持硫化 橡胶的夹持器应能自动调整,使施加的力平行于金属板。

5.量具

测量试样粘接宽度的量具精确度应不低于0.1 mm。.

推荐硫化橡胶厚度为(2.0土0・2)mm、宽度为(25.0土0.5)mm、长度至少350 mm。如供需双方同意,硫化橡胶也可选用其他厚度,但不宜超过3.0 mm。硫化橡胶的厚度对试验结果有影响,厚度不同的试样,其试验结果不能相互比较。

注:对于边缘易松散的材料如棉帆布等,每边比金属板宽出5 mm。

金属板应平整,厚度为1.5 mm、宽度为(25.0士0.5)mm、长度至少200 mm。

6试样制备

  6.1硫化橡胶、金属、胶黏剂的种类和牌号,粘接面的表面处理,胶黏剂的配比、涂胶次数、晾置时间,固化条件如温度、压力、时间等均按胶黏剂制造者规定的技术要求和粘接工艺规程进行。

6.2橡胶与金属板可以经硫化粘接,也可由硫化橡胶与金属板采用胶黏剂粘接。

6.3试样可以单个制备,也可先粘接成大板再切割成单个试样。切割试样要小心,防止试样受到热或机械损伤。切割时要将平行于试样长度方向的两边各弃掉12 mm。

6.4如用胶黏剂粘接,应在橡胶和金属板的整个粘接面上涂胶,不要漏涂,涂胶长度150 mmo

6.5制备试样时,在试样剥离端的橡胶与金属板间放一条长约10 mm,宽约30 mm的防粘带,便于试验前剥开试样。

6.6试样应平整,粘接面的错位不应大于0.2mm

6.7试样如需加压,应在整个粘接面上施加均匀的压力。如无其他规定,压力为700kpa。加压时在试样表面覆盖一块厚约10mm、硬度约45邵尔A的橡胶垫,有利于粘接面上的压力分布均匀

7.试样数量

试样数量不应少于5个

8.试样步骤

8.1测量试样的粘接面宽度,测量部位不少于3次,取平均值,精确到0.1mm

8.2将玻璃端的硫化橡胶弯曲180°,夹在能自动调整的夹持器中,把金属板夹在另一个夹持器中,并使剥离面向着操作者。夹持试样要仔细,定位要精确,使试样受力时在粘接宽度上剥离力分布均匀

8.3开动试样机,使夹持器以(100±10mm/min的速度对试验进行剥离。如另有规定,也可采用其他速度

8.4用自动记录装置,连续记录试样剥肉时的剥离力,剥离长度至少125 mmo

8.5试验过程中如出现部分撕胶,可在硫化橡胶与金属板的粘接面处用刀分割后继续试验。如出现硫 化橡胶断裂,则可用增加背衬材料或增加橡胶试片厚度等方式重新进行试验,若仍出现硫化橡胶断裂则记录数据,停止试验。

 


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